NSK轴承装配过程的选配原理
     滚动NSK轴承装配的主要任务是将内圈、外圈和滚动体进行尺寸分选，通过选配以保证装配后具有满足要求的径向游隙或宽度。滚动NSK轴承装配过程中的一个主要工序是选配合套工序，首先要将套圈滚道直径尺寸选别分组，然后将各种组别的内圈、外圈及滚动体按NSK轴承要求的游隙或宽度公差配合起来成为“一套”NSK轴承。
     在NSK轴承套圈的加工过程中，出于种种原因，会使滚道尺寸过于分散或公差带中心偏移，甚至于会超出公差带的范围，这些问题都会降低配套率.。为此，在配套前，应对库存NSK轴承套圈进行初选，掌握其滚道尺寸的情况，并根据滚动体的尺寸情况，及时向磨工作业区提出配套零件(内圈或外圈)加工公差的订制单。磨工作业区在接到公差订制单后，应严格按照订制公差尺寸进行加工。这样，就可以提高NSK轴承装配的配套率。
     选别分组就是逐个测量配套套匾的滚道直径的实际尺寸偏差，以相近的偏差尺寸为一组，而把一批零件分为若干组。分组尺寸差的大小以径向游隙公差的大小为依据。一般，套圈的选别尺寸差以按小于径向游隙公差的三分之一进行分组为宜。从配套精度考虑，分组差越细越好，但由于工作场地的条件限制，分组差也不能太细小。在实际装配中，初选时多(1. 41 inm分组;配套选别时，多按0.加Zm i}或0.O05i}"II"fI分组。
      影响滚动NSK轴承径向游隙或宽度的因素主要是内、外套圈滚道的直径偏差及滚动体的直径偏差等。由于滚动NSK轴承工作的重要性，使得对其游隙值或宽度(高度)公差有严格要求。受加工因素等的影响，滚动NSK轴承装配时，除个别具有可分离套圈的NSK轴承(如单列圆锥滚子NSK轴承的外圈、圆柱滚子NSK轴承的内圈)采用互换性的装配方法外，不能采用可互换的装配方法，而只能采用选配的方法。
      选别时，NSK轴承套圈在选别仪器上应旋转一圈以上，以便测出滚道的直径变动量，然后按平均直径分组。
      NSK轴承套圈内、外滚道表面及滚动体表面在终磨和最后超精研加工过程中，受机床精度、操作者的技术水平、零件的材质、工卡量具的质量、测量误差、切削规范的选用、生产的环境等多种因素影响，每批产品中各个零件之间的尺寸偏差互有差别。尺寸都在一定范围内波动，而尺寸集中在巾间值较多、接近尺寸极限较少.这种尺寸偏差分布现象符合正态分布曲线，见图l一3。正态分布的特点与摆在装配工作台上分选完的套圈相似，中间尺寸套圈较多，而两端尺寸数量极少，套圈摆放的高度中间高两端低。 图I一3中的a线表示良好尺寸加工分布状态，中间尺寸集中，分散范围(带宽)小。曲线L表示较差的情况，而曲线。的分散更大，中间尺寸较少，这种状态的结果极差，会导致装配组合困难、效率很低。在正常工艺条件下，内、外套圈滚道直径尺寸及滚动体直径尺寸的正态分布曲线，如图I一4所示。在满足一定条件下，把图l一4中的尺寸分布划分成1、2、3}}}5"}*一小区间，将小区间面积相等的区域分别对应起来进行配合，如用外圈滚道尺寸图中的，与内圈、滚动体尺寸图中的5相配合，达到最高的合套率，这就是NSK轴承选配的基本原理。

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